Teollisuuden tarpeisiin kulutusta kestävät ja erittäin laadukkaat seulontavälineet, lisävarusteet ja seulojen kulutussuojaus.

Eri seulontatilanteissa on syytä käyttää eri materiaaleja, kuten kumi, muovi ja metalli. Näistä kaikista löytyy eri laatuja ja kovuuksia.

Edustamienne valmistajien vuosikymmenten kokemus seulonnasta ja käytetyistä materiaaleista mahdollistavat jokaiseen kohteeseen parhaan mahdollisen seulontatehon ja kestoiän.

Materiaalin syöttökohta on usein alue, josta aiheutuu suurin osa hihnakuljettimen ongelmia. Kulumista, ripettämistä, hihnan sivuunvetoa ja ennakoimattomia tuotannon katkoksia. Sysin kehittämä vankka iskupöytä antaa hihnalle hyvän tuen iskukohdassa ja pitkäikäinen säädettävä laitatiivistys vähentää ripettämistä merkittävästi.

Erittäin hienolle materiaalille soveltuu parhaiten kaksiosainen Starseal-tiiviste ja karkeammalle materiaalille Spill-EX tai Sysin oman tuotekehityksen tuloksena syntynyt raskaan sarjan poluyretaani-elementeillä varustettu Hylje-sarjan tiivisteet.

Suunnittelemme ja konsultoimme mielellämme syöttökohtien parantamisessa niin oikean geometrian kuin kulutussuojauksenkin osalta.

Kuljetinhihnojesi tehokas puhdistus on erittäin tärkeää ja erinomaiseen puhdistustulokseen tarvitset lisäksi puhdistimelta pitkää kestoikää. STARCLEAN-hihnapuhdistimissa yhdistyy näiden lisäksi helppo ja nopea käyttö sekä kunnossapito. STARCLEAN® hihnanpuhdistimissa on testattu maailmanlaajuisesti kaivoksilla ja mitä erilaisimmista teollisuuden kohteista.

Puhdistinten vakiokomponenteista muodostuva modulaarinen sarja mahdollistaa suuren määrän eri versioita pienin muutoksin pitäen myös varastoivat osat vähäisinä. oustavat jalat ja varmat jännitysmekanismit pitävät hihnasi puhtaana pitkään.

Puhdistimia on saavana ainakin 4200 mm hihnanleveyksiin ja 12 m/s hihnannopeuksille asti. Tavallisimmat terämateriaalit ovat erittäin kulutusta kestävät polyuretaani ja kovametalli. Valmiit kaavarit ja niiden varaosat löytyvät varastosta Vantaalta.

Hihnan vinoon veto aiheuttaa katkoksia tuotantoprosessiasi, myös vahingoittaa kuljetinhihnaa ja aiheuttaa muuta harmia. Erittäin tehokkailla CenTrax hihnanohjaimilla ja ohjausrullilla ratkaistaan muitakin ongelmia kuin hihnan vinoon vetoa!

Liasta ja muista helpoista hallittavista syistä pitää ensin päästä pois ja tämän jälkeen lisätään ohjaimia vain oikeisiin paikkoihin ja vain tarpeellinen määrä.

Ohjaimia ja niiden varaosia löytyy suoraan varastostamme Vantaalta.

Paras suojaus saadaan oikealla suunnittelulla välttämällä materiaalivirran kontaktia rakenteisiin. Olemassa oleviin kohteisiin ja kohteisiin, joissa kontakti on tarkoituksenmukainen, suunnittelemme kestävät ratkaisut hyödyntäen pieniä sisäisiä autogeenihyllyjä ja oikein kohteeseen valittuja materiaaleja.

Näin saadaan lisää kestoikää, parempaa tuottavuutta, estetään tukkeutumisia, parannetaan työturvallisuutta ja lyhennetään vaihtoaikoja.

Eri kohteita suojataan eri tavoin, mutta kaikille on yhteistä tuottavuus ja pitkät vaihtovälit. Tarjoamme useita eri materiaaleja ja kiinnityksiä

Pölynsidonta erittäin hienolla vesisumulla perustuu pölypartikkelin painon kasvattamiseen. Riittävän hienojakoinen vesipisara törmää pölypartikkeliin, tekee siitä raskaamman ja pudottaa sen nopeammin alas.

Liian suuret pisarat käyttäytyvät kuten lumihiutaleet auton tuulilasin edessä lentäen ilmavirran mukana auton yli.

Oikein kohdistettu, sopivan muotoinen sumu ja riittävän pienellä vesimäärällä ei kostuta materiaalia juurikaan. Yhdistettynä kuljettimen ohjaukseen ja materiaalivirtaan liejuuntumisen tai jäätymisen ongelmia ei myöskään synny.

Työvaatteissa ja työkaluissa kulkeutuva epäterveellinen aines aiheuttaa riskin niin muille työntekijöille kuin läheisillekin.

Puhdistautumiskontissa työntekijät pystyvät puhdistautumaan suojassa säältä, itsensä pesten imuroiden ja ilmasuihkussa loputkin vaatteistaan pois puhaltaen. Tämän jälkeen voi lähteä kotiin tai konttoriin turvallisin mielin. Hyvät puhdistautumismahdollisuudet ovat usein se keino, jolla myös motivoidaan puhdistautumaan kunnolla.

Kuljettimen luotettava toiminta perustuu oikeaan mitoitukseen ja myös mahdollisten ylikuormitustilanteiden huomioimiseen.

Ongelmatilanteissa on usein syytä käydä koko laskenta uudelleen läpi ja tällöin usein juurisyytkin löytyvät muuttuneesta kapasiteetistä tai muista muutoksista.

Syöttökohtiin myös pölynpoiston kapasitettitarvetta voidaan laskea, jotta pölynpoistoyksiköt voidaan mitoittaa oikein.

Syöttökohdat aiheuttavat usein hihnakuljetinten suurimmat ongelmat. Materiaalin epäkeskeinen syöttö aiheuttaa hihnan vetoa, usein myös turhaa kulumista suppilossa. Näistä puolestaan usein seuraa myös ripetystä.

Materiaalin purkuparaabeli voidaan laskea melko tarkkaan, mutta käytännössä varmin tapa on seurata materiaalivirtaa kohteessa. Näin saadaan paras käsitys päävirrasta ja roiskeista, materiaalin käyttäytymisestä, tarttuvuudesta, kuluttavuudesta jne. Luonnollisesti käytön- ja kunnossapidon kokemukset ovat kullan arvoisia optimointia mietittäessä.

Toisinaan kuljettimen nopeuden säädöllä tai rummun paikan pienellä siirrolla saadaan toivottua tulosta. Suppilon optimointi eri materiaalein tai sen geometrian muokkaus ovat myös keinoja, joilla syöttökohdat saadaan toimimaan paremmin.

Optimoinnin yhteydessä on usein myös mahdollisuus tehdä suppiloista helpommin huollettavia ja myös siten edesauttaa seisokkien lyhentämisessä.

Standardi SFS-EN 620+A1 määrittelee vaatimukset kiinteiden hihnakuljetinten turvallisuusvaatimukset. Tämän standardin pohjalta käydään kuljetin läpi ja raportoidaan puutteet valokuvin sekä korjausohjeistuksin.

Suojauksen toteuttamiseen löytyy testattuja ja helppokäyttöisiä ratkaisuja, jotta suojaukset hidastaisivat kohteeseen pääsyä mahdollisimman vähän.

Tässäkin tehtävässä keskustelu käytön ja kunnossapidon kanssa erityistarpeista on paikallaan. Näin vältetään turhia suojien leikkelyitä jälkikäteen ja pidetään laitteet turvallisina ja henkilöstö terveenä.